Требования Инструкции по контролю качества армированных эластомерных опорных частей обязательны для всех опорных частей, изготавливаемых по соответствующим техническим условиям на допуск к эксплуатации.
В соответствии с Инструкцией обеспечение качественных показателей должно гарантироваться постоянными заводскими испытаниями. Результаты испытаний следует регистрировать и при возможности статистически оценивать. Кроме собственных испытаний завода-изготовителя, предусмотрены дополнительные контрольные испытания вне завода.
Изменение механических свойств после испытаний на искусственное старение при температуре 70°С в течение 7 сут по нормам ДИН 53508:
Озоностойкость эластомера должна составлять 50 pphm (50*10в-8, отсутствие трещин) при испытании по нормам ДИН 53509 в течение 48 ч. Применяемая для изготовления арматурных листов сталь должна иметь минимальную прочность при растяжении 50 кгс/мм2.
Контроль за установленными свойствами эластомерной массы осуществляется заводом-изготовителем или поставщиком для каждого состава смеси. Испытания на искусственное старение проводят минимум 1 раз в полгода. Для каждой партии арматурных листов завод-изготовитель опорных частей должен определять твердость по Виккерсу, по Роквеллу или по Бринеллю.
Из каждых 1000 эластомерных опорных частей величиной не более 200х300 мм и каждых 2000 эластомерных опорных частей размером более 200х300 мм, но минимум через четыре недели, должны испытывать на разрушение от сдвига одну опорную часть не менее чем с тремя слоями. Это испытание предназначено для определения прочности сцепления эластомера со сталью. Из опорной части вырезают несколько образцов размером в плане 50х200 мм, узкая торцовая сторона которых наклонена под углом 45° (рис. 7.3). Во время испытаний к внешнему листу образца, на который действует небольшая вертикальная нагрузка, прикладывают горизонтальную силу, которую непрерывно увеличивают. Образец не должен иметь повреждений до действия касательных напряжений τ=70 кгс/см2. При этом не должно быть также отслаиваний эластомера от стальной арматуры. Горизонтальное усилие увеличивают до разрушения образца.
Ежемесячно, но по крайней мере из каждых 400 опорных частей необходимо испытывать на сдвиг две минимум трехслойные опорные части (рис. 7.4). При односрезных испытаниях на сдвиг их число удваивают. К испытуемым опорным частям прикладывают постоянную вертикальную нагрузку 50 кгс/см2 и Многократно создают деформации сдвига до угла сдвига tanγ=0,9, причем горизонтальную силу непрерывно увеличивают (допустимы испытания при меньшей нагрузке, до 25 кгс/см2, если это надежно исключает скольжение опорных частей во время испытаний). При третьем сдвиге определяют касательные напряжения и с соответствующими углами сдвига tanγ наносят на систему координат.
Так как диаграмма напряжения — деформации в нижней области имеет в общем непрямолинейный характер, то для определения модуля сдвига G используют секущую между значениями tanγ=0,2 и tanγ=0,9. При определении модуля сдвига исходят из следующей формулы:
где H — горизонтальная сила; А — опорная поверхность эластомера; u — горизонтальное смещение; T — полезная высота эластомерной опорной части.
Для проведения контрольных испытаний в официальных учреждениях примерно из 2000 эластомерных опорных частей размером ≤200x300 мм и из 4000 опорных частей размером ≥200x300 мм, но минимум 1 раз в квартал испытывают по крайней мере одну опорную часть.
- Технические условия на приемку опорных частей с наплавленным слоем
- Нормы на опорные части
- Специальные типы неармированных и армированных резиновых опорных частей
- Расчет армированных резиновых опорных частей
- Расчет неармированных плитообразных резиновых опорных частей
- Определение напряжений в эластомерных опорных частях с учетом теории упругости
- Неармированные и армированные резиновые опорные части
- Испытания эластомеров резиновых опорных частей
- Химические свойства хлоропренового каучука
- Огнестойкость, водопоглащение, термические, электрические и динамические свойства материалов для резиновых опорных частей