Объемная масса легких бетонов



Наиболее характерной особенностью легких бетонов является зависимость их объемной массы от прочности. Причем эта зависимость может быть различной при использовании пористых заполнителей с разными свойствами.
На рис. 1 и 2 показана зависимость объемной массы бетонов, изготовленных на различных пористых заполнителях, от прочности. Чем легче пористый заполнитель, тем меньше объемная масса бетона заданной прочности. Однако по мере увеличения прочности бетона сужается диапазон значений объемной массы (рис. 2).
Объемная масса легких бетонов

На величину объемной массы легкого бетона большое влияние оказывает вид мелкого заполнителя — песка. Естественные пористые заполнители вулканического происхождения и искусственные, получаемые дроблением пористой глыбы (шлаковая пемза, аглопорит), всегда содержат достаточно много мелких фракций (до 5 мм), поэтому применение пористого песка в конструктивных легких бетонах на этих видах заполнителей целесообразно с технической и экономической точек зрения: полнее используется полученный заполнитель и снижается объемная масса бетона.
Производство керамзитового гравия не сопровождается получением пористого песка (в объемах, имеющих практическое значение). Пористый песок, необходимый для изготовления наружных ограждающих конструкций из керамзитобетона, обычно получают дроблением крупных фракций керамзитового гравия (более 20 мм). Полученный таким способом пористый керамзитовый песок — дорогой и дефицитный материал. Поэтому применение дробленого керамзитового песка при производстве внутренних несущих конструкций из керамзитобетона весьма ограничено. Для изготовления таких конструкций обычно применяют кварцевый речной песок.
Замена пористого песка кварцевым приводит к повышению объемной массы керамзитобетона заданной прочности на 300—400 кг/м3, несмотря на некоторое сокращение расхода цемента (рис. 1 и 2, кривые 2 и 4).
Применение кварцевого песка уменьшает деформативность керамзитобетона и значительно снижает его стоимость. Однако стоимость бетона далеко не всегда определяет экономическую эффективность конструкции в целом. Чтобы избежать стыкования монтажных элементов в пределах помещения и повысить заводскую готовность изделий при использовании имеющихся подъемных механизмов, иногда необходимо уменьшить объемную массу керамзитобетона. Для достижения этой цели предусматривают частичное использование дробленого керамзитового песка. Увеличение стоимости бетона в данном случае компенсируется уменьшением трудоемкости монтажа и заделки стыков, а также значительной экономией арматурной стали при обеспечении контурного опирания несущей плиты.
Частичное использование пористого песка предусматривают иногда и для повышения вязкости бетонной смеси, чтобы избежать ее расслоения.
Исследования, проведенные в ЦНИИЭП жилища и во ВНИИКерамзит, показывают, что наиболее эффективно смешивание кварцевого и керамзитового песков в соотношении 1:1 (по объему). За счет улучшения гранулометрического состава мелкого заполнителя удается существенно снизить расход цемента и получить керамзитобетон с малой объемной массой и высоким модулем упругости.
Применять во внутренних ограждающих конструкциях керамзитобетон с использованием в растворной части только пористого песка можно лишь в особых случаях, например для снижения коэффициента теплоусвоения при устройстве бетонного основания под покрытие пола из полимерного материала.