» » Крепление наклонных и горизонтальных стволов

Крепление наклонных и горизонтальных стволов

03.08.2016

Качество крепления наклонных и горизонтальных стволов определяется успешностью проведения последовательных операций:
• спуск хвостовика в наклонный или горизонтальный ствол;
• цементирование хвостовика;
• приведение хвостовика в рабочее состояние.
Установлено, что седиментационные процессы в цементном
растворе увеличивают проницаемость цементного камня вдоль оси скважины, нарушают сплошность тампонажного камня в затрубном пространстве (поперечную в результате образования водяных «поясов» и продольную в виде каналов различной протяженности).
При большом зенитном угле вдоль верхней стенки кольцевого пространства образуются каналы значительной протяженности, способствующие появлению межпластовых перетоков.
При цементировании скважин необходимо обеспечить сохранение коллекторских свойств продуктивных горизонтов. В связи с этим для крепления продуктивных интервалов нужно применять тампонажные растворы с пониженной водоотдачей.
Применение расширяющихся тампонажных цементов дает возможность загерметизировать затрубное пространство вследствие создания напряженного контакта цементного камня с обсадной колонной и породой, что позволяет исключить межпластовые перетоки.
При цементировании горизонтальных скважин благоприятствующими факторами являются: оптимальные плотность тампонажного раствора и гидравлическая программа цементирования; расширение цементного камня (до 2-3%); увеличение адгезии цементного камня к металлу и породе; повышение пластичности и прочности цементного камня на сжатие и изгиб; нулевое водоотделение тампонажного раствора (отстой и водоотдача); сокращение времени ОЗЦ.
Компоновка цементируемого хвостовика показана на рис 4.44.
Крепление наклонных и горизонтальных стволов

Колонна 8 спускается в скважину на бурильном инструменте 3, который соединен на устье с цементировочной головкой 1. В головке установлена продавочная пробка для инструмента (верхняя часть секционной пробки) 2. Инструмент и хвостовик соединены разъединителем 4, в котором размещается продавочная пробка для хвостовика (нижняя часть секционной пробки) 5. Далее установлены якорь 6, межколонный пакер 7, центраторы 9, кольцо стоп 10, обратный клапан 11, башмак 12. Для конкретной скважины компоновка может сокращаться или дополняться технологической оснасткой. Протяженность хвостовика должна быть длинее БС на 50-100 м, т.е. головная часть хвостовика должна находиться выше места зарезки БС (при наличии заколонного пакера - на 30-50 м). Центраторы устанавливаются исходя из конкретных геологических условий.
Для обеспечения полной гарантии эффективной и надежной работы клапанов типа ЦКОДМ следует ограничить отклонение оси скважины от вертикали (зенитный угол) в интервале установки клапана в пределах до 20°. Область применения универсальных дроссельных клапанов типа ЦКОДУ не ограничена величиной зенитного угла вплоть до горизонтального положения. Наружный диаметр обратных дроссельных клапанов не превышает диаметр муфт обсадной колонны. Внутренний диаметр корпуса клапана на 4-6 мм больше диаметра долота, которым может понадобиться работать в оснащаемой обсадной колонне. Максимальное рабочее давление клапанов от 25 до 10 МПа по мере возрастания условного размера клапана.