» » Забуривание бокового ствола

Забуривание бокового ствола

03.08.2016

Забуривание бокового ствола из обсадной колонны позволяет:
- увеличить дебит скважины за счет вскрытия продуктивного пласта дополнительным стволом как наклонно направленным, так и горизонтальным;
- отремонтировать бездействующую скважину, которая не эксплуатировалась по техническим причинам;
- уменьшить объём бурения новых скважин и сократить капитальные вложения на разработку месторождений.
С появлением современных технических средств, вырезающих устройств и отклонителей, гибких труб и др. бурение боковых стволов получило широкое распространение в промысловой практике. При этом существуют две альтернативы бурения боковых стволов.
• Бурение новой скважины с боковым стволом (БС).
Преимущества. Оптимальная конструкция скважины. Контроль состояния участка зарезки БС. Более широкий диапазон вариантов БС. Возможность более высоких дебитов. Меньше рисков, связанных с обсадной колонной.
Недостатки. Затраты на бурение от поверхности до точки начала набора кривизны. Затраты, связанные с эксплуатацией бурового станка и наземным производственным оборудованием. Затраты на обсадную колонну.
• Бурение бокового ствола в ранее пробуренной скважине
Преимущества. Отсутствие затрат на бурение и крепление вертикального участка ствола. Буровой станок меньших грузоподъёмности и габаритов. Трубы меньшего диаметра.
Недостатки. Хвостовик меньшего диаметра, возможно более низкие дебиты. Риски, связанные с состоянием скважины. Ограничение боковой длины из-за диаметра ствола.
Забуривание второго ствола или нескольких стволов производится по следующим схемам.
Схема 1. С помощью стационарного клинового отклонителя через щелевидное окно в обсадной колонне.
Схема 2. С помощью клинового (стационарного или съемного) отклонителя или отклоняющей компоновки (турбинной или роторной) на бурильной колонне в интервале вырезанного участка обсадной колонны.
Схема 3. Забуривание БС из-под башмака обсадной колонны.
Забуривание второго ствола определяется индивидуально, исходя из: назначения скважины, её технического состояния, наличия необходимых технических средств, конечного ожидаемого результата и т.д.
Определение глубины и метода вырезания колонн для забуривания дополнительного ответвления или ствола зависит от реальных условий, определяющими из которых являются: количество обсадных колонн в интервале забуривания; состояние цементного кольца за обсадной колонной; необходимость и возможность изоляции места стыка стволов; устойчивость стенок скважины, абразивность и твердость горных пород в интервале забуривания, максимальный зенитный угол и интенсивность искривления оси скважины в зоне выше интервала забуривания; возможность реализации проектного профиля восстанавливаемой скважины, наименьшая вероятность выбросов нефти и газа при забуривании.
Забуривание второго ствола из обсадной колонны по схеме 1 производится в следующей последовательности: устанавливают клиновой отклонитель, вырезают окно в обсадной колонне, фрезеруют вырез в колонне и забуривают дополнительный ствол. Забурка второго ствола с помощью стационарного клинового отклонителя через щелевидное окно в обсадной колонне (рис. 4.42).
Забуривание бокового ствола

Забуривание второго ствола из обсадной колонны по схеме 2 производится в следующей последовательности: вырезают участок в обсадной колонне при помощи вырезающих устройств, устанавливают цементный мост, ориентируют отклоняющую компоновку на искусственном забое и забуривают боковой ствол.
При выборе интервала забуривания бокового ствола из обсаженной скважины руководствуются следующими соображениями. Окно должно находиться на достаточной высоте от продуктивного горизонта для набора необходимых параметров кривизны (чем меньше величина отхода от существующего забоя скважины, тем ниже стоимость работ по бурению второго ствола) и в интервале качественного цементного кольца за обсадной колонной и напротив устойчивых пород, не склонных к поглощениям промывочной жидкости и обваливанию.
Технология вырезания участка обсадной колонны включает: определение интервала выреза колонны; установка цементного моста ниже выбранного интервала выреза колонны на 40-50 метров с целью создания зоны зумпфа для тяжелой металлической стружки и перекрытия остающейся ниже части эксплуатационной колонны; определение местонахождения муфт и пространственного положения скважины; шаблонировку обсадной колонны; сборку и спуск компоновки с вырезающим устройством до расчетной глубины; вырезание эксплуатационной колонны с контролем процесса фрезерования по выносимой металлической стружке (см. рис. 4.43); при помощи ГИС (магнитный локатор муфт или индукционный каротаж) проверку наличия вырезанного участка; установка цементного моста в интервале фрезерования эксплуатационной колонны с целью укрепления стенок скважины в интервале вырезанной колонны; верхняя граница моста должна быть не менее 10 метров выше интервала фрезерования; определение «головы» цементного моста и его подбурка на 0,5 метра ниже начала интервала выреза колонны; сборка отклонителя с телесистемой, её спуск, ориентирование и забуривание второго ствола.
Забуривание по схеме 3 имеет большой диапазон возможностей по сравнению с 1 и 2 схемой, т.к. производится отклоняющей компоновкой в открытом стволе.
Забуривание бокового ствола