» » Система разработки тонких жил с раздельной выемкой

Система разработки тонких жил с раздельной выемкой

08.08.2016

Системой разработки тонких жил с раздельной выемкой называется система, при которой подрабатываемые боковые породы отбивают отдельно и оставляют в выработанном пространстве как закладку.
Эта система (рис. XIV.5) применяется в месторождениях мощностью менее 0,3-0,4 м, которые отрабатывают с подрывкой вмещающих пород с тем, чтобы создать минимально необходимую ширину очистного пространства (по Правилам безопасности — не менее 0,6 м при крутом падении залежи и не менее 0,8 м, обычно 1-1,3 м — при пологом),
Система разработки тонких жил с раздельной выемкой

Помимо указанного в наименовании этой системы признака, во всем остальном она аналогична системе разработки горизонтальными слоями с закладкой в крутых залежах или однослойной выемке с закладкой в пологих залежах.
Руда может быть устойчивой и пониженной устойчивости. Контакты жил должны быть четкими и правильными. Благоприятна различная крепость руд и боковых пород.
При крутом падении подрабатывают бок жилы с той стороны, с которой имеется более четкий и правильный контакт или зальбанд, породы отличаются по крепости от руды и т. п. С опережением на слой отбивают руду, если она слабее, или пустую породу в ином случае.
Подрабатываемую породу оставляют в закладке; излишек породы, если она получается, выдают из блока.
Ширина подработки боковых пород из условия полной закладки выработанного пространства
Система разработки тонких жил с раздельной выемкой

где Mp — мощность жилы; kp — коэффициент разрыхления породы в укладке (1,35-1,5); kа — коэффициент заполнения выработанного пространства закладкой (0,75-0,8); kц — коэффициент использования породы для закладки, учитывающий, что верхняя часть слоя закладки, обогащенная рудной мелочью, может быть счищена в рудоспуск, kп = 0,85-1,0.
При распространенных значениях kp=1,45, kз=1 и мощности жилы 0,3, 0,4, 0,5 м необходимая ширина подработки боковых пород составит (с округлением) соответственно 0,4, 0,55, 0,7 м, а общая выемочная мощность Mц составит 0,7; 0,95; 1,2 м.
При большей выемочной мощности или при мощности жилы менее 0,3 м получается избыток отбитой породы, который выдают из блока.
При выемочной мощности 1-1,3 м и более доставляют руду маломощными скреперными установками с емкостью скрепера 0,15 м3; производительность около 25 т/смену. Расположение поверхности закладки и настила по нормали к контактам залежи благоприятствует скреперованию, так как у лежачего бока скапливается отбитая масса.
Рудоспуски выкрепляют в закладке металлическими трубами диаметром 300-500 мм или деревянными трубами диаметром около 700 мм.
Иногда руду и породу скреперуют в отдельные рудо- и породоспуски, последние оборудуют металлическим пневмолюком или вибропитателем.
В связи с узкой поверхностью закладки настил выполняют особенно тщательно. Используют железные листы или старые конвейерные ленты. При деревянном настиле укладывают на закладку доски, на них парусину или пластик и сверху опять доски для защиты парусины. Производительность труда рабочего на укладке деревянного настила 10 м2/смену. После уборки руды счищают с парусины рудную мелочь в рудоспуски и снимают верхний слой закладки (на глубине 20-30 см), обогащенный просыпавшейся рудной мелочью. Иногда вместо устройства настила бетонируют поверхность закладки (как при выемке горизонтальными слоями с закладкой).
Долгое время повсеместно стремились уменьшить до предела выемочную мощность. В семидесятых годах наметилась иная тенденция — увеличить выемочную мощность жилы до 1,2-1,3 м с тем, чтобы облегчить условия механизации работ и за счет этого снизить затраты.
В пологих залежах разрабатывают блок по восстанию. Руду доставляют к рудоспускам скреперами и конвейерами — скребковыми или иногда (в ГДР) передвижными пластинчатыми.
При мощности крутой жилы около 0,3 м производительность блока составляет 100-200 т/мес; производительность труда забойного рабочего 0,8-2 т/смену (1,5-2 м3/смену по горной массе), редко до 3-4 т/смену; расход крепежного леса 0,008-0,04 м3/т; потери руды 7-15%; разубоживание 15-50%; расход подготовительно-нарезных выработок 20-40 м/1000 т. При благоприятных условиях разубоживание составляет около 15 % (для сравнения: при совместной выемке руды и подрабатываемых пород — 50-80 %),
В связи с раздельной отбойкой, уменьшением объема цикла, значительным объемом немеханизированных работ по разравниванию закладки, устройству, разборке и зачистке настилов и т.п. система с раздельной выемкой — одна из самых малопроизводительных и дорогих по расходам на очистную выемку.
Целесообразность применения ее можно определить сравнением с другой приемлемой в этих условиях системой по условию максимального дохода (XI.3).