» » Особенности камерно-столбовой системы разработки при добыче пыльного камня

Особенности камерно-столбовой системы разработки при добыче пыльного камня

08.08.2016

О назначении и размерах блоков пильного камня, а также о породах, из которых их выпиливают, сказано ранее.
Месторождения известняков, отвечающие требованиям производства пильного камня и разрабатываемые подземным способом, имеются на Украине, в Молдавии, на Кавказе, а также во Франции, США, Италии, CPP, НРБ. Залегают известняки, как правило, в виде горизонтальных (с углом наклона до 3-6°) пластов постоянной мощности — от 2,5-3,5 м до десятков метров (мощность не менее 3,5 необходима при неустойчивой кровле, чтобы оставить предохранительную корку толщиной около 1 м), плотность известняка 2,1-2,3 т/м3. Трещиноватость известняков должна быть минимальной, а кубиковая прочность на сжатие — до 400 даН/см2. К известнякам предъявляются также определенные технические требования по размягчению, морозостойкости и влажности.
При мощности пласта 2,5-3 м выемку применяют однослойную, а при большей мощности — многослойную.
Вскрывают месторождение обычно штольнями из долин, реже — стволами. Шахтное поле разделяют на панели откаточными и вентиляционными штреками (рис. XII.12).
Особенности камерно-столбовой системы разработки при добыче пыльного камня

Камеры располагают вкрест простирания, реже — по простиранию; ширина камер в зависимости от устойчивости пород от 3,2 до 8 м, редко до 12 м (Инкерманская штольня в Крыму), Высота камер (или слоя при многослойной выемке) определяется техническими возможностями камнерезных машин и составляет 2,4-2,5 м.
Очистная выемка. Очистной забой в камере располагают в торцевой части или по длинной стороне камеры для увеличения фронта работ.
Блоки выпиливают из забоя камнерезными машинами. Технология добычи пильного камня с применением торцефрезерных машин заключается в следующем. Проходят штольню на всю длину камеры с помощью обычной дисковой или баровой камнерезной машины. После этого выпиливают крупные блоки одновременно тремя торцефрезерными машинами, две из которых работают на уступе и создают вертикальные продольные (вдоль камеры) и поперечные пропилы, а третья — предуступная — «подрезает» блок снизу. Блок тогда ложится под собственным весом на трубки торцефреза, и его доставляют до пункта перегрузки на откаточную платформу. Отсасываемые продукты пиления из пропилов складируются и могут быть использованы в дальнейшем при производстве искусственных строительных материалов,
Эффективность разработки пильного камня при использовании комплекса торцефрезерных машин значительно повышается за счет совмещения операций по выпиливанию блоков и полной механизации добычных работ, а также за счет получения более крупных блоков, которые можно разделить на мелкие с помощью стационарной установки на земной поверхности — повышается безопасность работ по выпиливанию и улучшаются условия труда обслуживающего персонала.