» » Электрофизические способы отбойки руды

Электрофизические способы отбойки руды

08.08.2016

Эти способы разрабатываются. Среди них в какой-то мере можно выделить по перспективности электроимпульсный и электротермомеханический.
Электроимпульсный способ предназначен для пород с малой электрической проводимостью (например, галит, сильвинит, фосфорит и т. п.). Ha массив ставят орган, состоящий из набора электродов, на которые подаются импульсы высокого напряжения от генератора импульсов напряжения (ГИП). Амплитуда импульса 200—400 кВ, энергия импульса 1—50 кДж при частоте 10—1 имп/с. За один импульс отбивается 1—50 кг породы.
При подаче на породу высокого напряжения в ней образуется проводящий канал, в котором порода переходит в плазменное состояние и, расширяясь, разрушает массив подобно взрыву.
Производительность установки 150—200 т/ч при мощности 50—70 кВт, энергоемкость 0,2—0,4 кВт*ч/т.
Электротермомеханический способ возможен при любых физических свойствах пород.
Массив породы облучают с поверхности инфракрасным излучением плотностью более 1 Вт/см2, в результате в какой-то зоне создается напряженное состояние. В последующем разрушают породу механическим инструментом. Температура излучающего тела генератора 800—900 °C, температура на поверхности массива (перед механическим разрушением) 150 °C, средняя температура разрушенной породы 40—50 °С. Хрупкие породы могут разрушаться электротермическим способом без последующего механического воздействия. В этом случае температура породы на поверхности массива должна достигать 200 °C, а средняя температура 70—80 °C. Энергоемкость разрушения 15—20 кВт*ч/т.
На кварцевых жилах толщиной 1 м агрегат электротермического разрушения мощностью 100 кВт отбивает 2 т/ч, причем без разубоживания руды. Забой должен быть вертикальным. При увеличении обрабатываемой площади эффективность разрушения увеличивается. На этом способе основаны машины для проведения горизонтальных и вертикальных выработок сечением от 2 до 10 м2. Скорость проведения 1 м/ч при стабильной работе может обеспечить интенсивную подготовку месторождения.
Лазерный способ. Что касается лазеров (по данным М.И. Пашина), то в силу локальности их действия они из всех видов разрушения наиболее подходят для резания пород. Однако, мощность источника лазерного излучения пока не достаточна, трудно достичь непрерывности в работе лазера из-за деформации оптики при нагреве. К тому же, имеющаяся аппаратура громоздка и непрочна. Поэтому массовое применение лазеров для разрушения горных пород в шахтных условиях пока проблематично.