Цель — оценка запасов потерянных руд и эффективности добычи металлов из них при разработке выщелачиванием.
Верхне-Згидский участок Садонского месторождения представлен серией круто падающих жил мощностью от 0,6 до 4—5 м. Угол падения изменяется от 65 до 90°. Породы — средней устойчивости. Содержание металлов в ранее отработанных балансовых запасах: свинца 6—9 %, цинка 1,8—3 %. Участок месторождения был отработан к 1960 г. При его разработке суммарное содержание свинца и цинка не опускалось ниже 6 %. Количество потерянных руд характеризуется данными табл. 11.6.
В горной практике перспективна двухстадийная отработка, когда часть запасов отрабатывают камерами первой очереди с закладкой, а в камерах второй очереди металл добывается по иной технологии — выщелачиванием.
Аналогичен механизм комбинирования при использовании геотехнологических методов для подземной газификации углей, при растворении солей, расплавлении серы и т.д., скважинной гидродобыче фосфоритов, урана, золота и других полезных компонентов.
В виде потерь в пустотах Садонских рудников на площади выработанного пространства в 2,3 млн м2 осталось около 54 млн т руды, отработка которой обычными способами нерентабельна.
О количестве металлов в шахтных стоках свидетельствуют данные, приведенные в табл. 11.7.
Если принять коэффициент извлечения металлов в растворы 0,75, а из растворов в осадки — 0,95, то по наиболее легкорастворимому цинку годовая переработка руды равна 1,816 млн т при выпуске 12,712 тыс. т цинка в геле.
Годовая экономия от доработки запасов:
Э = (486,05 - 278,7) 12 712 = 2636 тыс, руб.
При коэффициенте извлечения металлов в растворы 0,75 можно вымывать до 23 т цинка. Для получения такого же количества металла необходимо переработать около 3280 т руды в сутки (или 1000 тыс. т руды в год). В период максимального промышленного подъема Мизурская обогатительная фабрика перерабатывала только 600 тыс. т руды в год.
Из горной практики известно, что ранее потерянные руды вовлекаются в производство с солидным экономическим эффектом. Показатели традиционных и специальных технологий добычи сведены в табл. 11.8.
Кроме того, в результате извлечения металлов стоки рудников, сбрасываемые в окружающую среду, становятся неопасными, размер штрафных выплат за компенсацию ущерба окружающей среде снижается. Добыча металлов способствует сохранению инфраструктуры и занятости трудящихся.
Исходные данные для расчета. Годовой выпуск металла составляет 2700 т. Капитальные вложения при старой технологии составляли 11 млн руб. Срок проведения опытных работ — 3 года, строительство предприятия — 2 года. Пуск и наладка предприятия— 1 год. Капитальные вложения по годам: К1 = 0,5 млн руб.; K2 = 0,7 млн руб.; K3 = 0,9 млн руб.; К4 = 2 млн руб.; K5 = 1,6 млн руб.; К6 = 3,5 млн руб.
Годовой экономический эффект при переводе Садонского рудника на выщелачивание:
Э = (З1 - З2) A2 = [(C1 + Eн К) - (C2 + Eh К)] A2 = [(540 + 0,15*11 000 000/2700) - (356 + 0,15*9 200 000/2700)] 2700 = 766 800 руб.
Вывод
Подземное выщелачивание потерянных запасов на Садонском руднике позволяет вовлечь в отработку бедные и забалансовые руды и снизить себестоимость 1 т условного металла.
- Выбор параметров площадки для кучного выщелачивания
- Расчет параметров выщелачивания руд Садонского месторождения
- Перспективы специальных технологий выщелачивания металлов Северо-Кавказских месторождений
- Технологии с выщелачиванием металлов Северо-Кавказских месторождений
- Традиционные технологии разработки месторождений Северного Кавказа
- История освоения металлических месторождений Северного Кавказа
- Перспективы использования ядерных взрывов
- Технология использования ядерного взрыва
- Использование ядерных взрывов в горном деле
- Этапы использования ядерной энергии