» » Выбор параметров площадки для кучного выщелачивания

Выбор параметров площадки для кучного выщелачивания

07.08.2016

Цель — овладение навыками определения параметров участка выщелачивания для переработки минералов специальными технологиями.
В производстве металлов потоки руд движутся по технологической схеме (рис. 11.2). Принципиальное отличие ее в том, что забалансовые руды и отходы сортировки не сбрасываются в окружающую среду, а подлежат выщелачиванию в кучах.
Выбор параметров площадки для кучного выщелачивания

Элементы технологической цепи кучного выщелачивания;
• узел подготовки руды (дробление, агломерация, удаление шламов и др.);
• штабель KB с системой орошения;
• узел осаждения металлов;
• узел нейтрализации и обезвреживания отходов производства.
Последовательность процессов КВ: подготовка; выщелачивание; осаждение; рекультивация площадок; утилизация жидких и твердых отходов,
Объем хвостов в условном штабеле из 50000 т при насыпной массе 1,43 т/м3:
Выбор параметров площадки для кучного выщелачивания

Высота отвала из условия фильтрации 4,5 м. При хорошей фильтрации высота может быть увеличена до 10 м. Ширина отвала с учетом угла откоса 45°;
Выбор параметров площадки для кучного выщелачивания

Длина отвала
Выбор параметров площадки для кучного выщелачивания

Принимаемые размеры площадки: длина — 140 м; ширина — 55 м; высота — 4,5 м.
Угол наклона площадки в сторону зумпфа для улучшения стока раствора принимается равным 0°30. Площадку оборудуют бетонированными канавами для сбора продуктивных растворов и предотвращения их утечки в окружающую среду.
Площадь орошения поверхности кучи:
Выбор параметров площадки для кучного выщелачивания

При поперечном орошении каждой половины отвала с интенсивностью 0,015 м3/ч на 1 м2 орошаемой площади циркуляционная нагрузка по рабочему раствору:
Выбор параметров площадки для кучного выщелачивания

Полная циркуляционная нагрузка раствора на площадь орошения составляет примерно 120 м3/ч.
Скорость прохождения раствора через отвал 4—8 м/ч.
Объем зумпфа с учетом метеоусловий и аварийных ситуаций принимается 150 M . Зумпф разделяется на два сектора: для обработки исходных растворов и для сбора продуктивных растворов. На длину отвала устраивается желоб глубиной 500 мм и шириной нижнего основания — 500 мм. Угол развала стенок желоба 15°. Материал желоба — бетон толщиной 200 мм. По всему профилю желоб изолируется битумом и пластикатом толщиной 3 мм.
Площадка под кучу выравнивается и утрамбовывается катком. Подготовленное основание покрывается слоем жирной глины толщиной 300 — 400 мм, которая также утрамбовывается катком. На слой глины укладывается сварной пластикат толщиной 3—4 мм. Во избежание попадания руды в желоба устраивается брус, а на пластиковую пленку для предотвращения ее продавливания горной массой насыпается слой хвостов и укладывается слой из досок. Толщина слоя мягкой руды с распилом 250—400 мм. Расстояние между распилами 400 мм.
Укладка хвостов проводится самосвалами, планировка — бульдозером. По центру отвала прокладывается коллектор из трубы с отверстиями диаметром 76 мм. От коллектора отходят полиэтиленовые трубы диаметром 38 мм, длиной по 30 м, расстояние между трубами 1,5 м. По длине трубы устраиваются шестигранные форсунки с расстоянием между форсунками 1—1,5 м. Форсунка имеет отверстия по 2 мм. Коллектор посредине разделен задвижками, чтобы дать возможность попеременно орошать одну из половин отвала. Интенсивность орошения регулируется задвижками на входе в насос и выходе из насоса.
Вывод
Технико-экономические показатели кучного выщелачивания (извлечение металлов из руд, расход реагентов и интенсивность выщелачивания) зависят от рациональности конструкции технологической площадки.