» » Технологии с выщелачиванием металлов Северо-Кавказских месторождений

Технологии с выщелачиванием металлов Северо-Кавказских месторождений

07.08.2016

Для Садонских месторождений приемлемы технологические варианты геотехнологий, подтвержденные практикой России и зарубежья. Специальные способы на северокавказских рудниках используются с 60-х годов прошлого века.
На Быкогорском руднике в 1968 г. было освоено подземное и кучное выщелачивание урана из забалансовых руд. Условия: влажность 8,5 %; коэффициент крепости по Протодьяконову массивных гранит-порфиров 12—15; коэффициент рудоносности 0,25 — 1,0; мощность рудного тела до 20 м; коэффициент фильтрации Кф < 0,1 м/сутки; распределение урана неравномерное. Руда состояла из кварца и полевого шпата 66,5 %; карбонатов 1,0 %; глинистых минералов 6,0 %; сульфидов — десятые доли процентов. Система разработки: этажное принудительное обрушение с отбойкой руды глубокими скважинами в условиях зажатой среды, магазинированием и выщелачиванием металла инфильтрационным потоком реагента (рис. 10.4).
Технологии с выщелачиванием металлов Северо-Кавказских месторождений

Оптимальная крупность рудных фракций обосновывается экономикой и зависит от содержания урана в руде, физико-механических и геохимических свойств. В качестве реагента использовали раствор серной кислоты, доставляемый в оросительную систему подземного блока. Общий расход реагентов не превышал нормативов для заводского гидрометаллургического процесса, а извлечение урана в раствор находилось в экономически приемлемых пределах.
Здесь был освоен вариант выщелачивания фильтрационным потоком реагента без предварительного разрушения массива. До 10 % запасов урана на месторождении находилось в зоне напорных трещинных вод, уровень которых находился на 2—4 м ниже нижнего вскрытого горизонта. Использована система ПВ металла из руд с естественной проницаемостью фильтрационного потока с подачей реагента в скважины под давлением в 0,6 МПа и приемом растворов в веерах нисходящих скважин.
Садонские рудники. Руды Садонской группы месторождений — полиминеральные, среднезернистые с неравномерным распределением минералов, прорастаниями, замещениями и микротрещинами наследственных деформаций. Потери в недрах оцениваются в 2 млн т руд с концентрацией свинца около 2,6 % и цинка 3,6 %. Шахтные воды в среднем содержат до 400 мг/л цинка и до 11 мг/л свинца.
Дебит вод Холстинского месторождения составляет в среднем 71 м3/ч при содержании цинка 10—40 г/м3 и свинца 7,8 г/м3 при pH 6,7. Концентрация металлов: цинка от 120 до 130 г/м3, свинца — от 5,6 до 10,2 г/м3.
Воды Згидского месторождения сбрасываются объемом 24 м3/ч при содержании свинца около 4,24 г/м3, цинка — 1,9 г/м3 и объемом 90,3 м3/ч при концентрации свинца — 5,54 г/м3 и цинка — 12,2 г/м3 и pH 6,8.
На Хаником-Какадурском месторождении из штолен истекает 140—160 м3/ч воды, содержащей 60—100 г/м3 цинка и 4,5—5,5 г/м3 свинца. Во время таяния снегов и после обильных дождей приток шахтных вод резко возрастает с одновременным повышением содержания в них металлов. В весенние периоды вынос цинка рудничными водами достигает 3,5 т в сутки.
Технологии с выщелачиванием металлов Северо-Кавказских месторождений

На Архонском месторождении за 51 рабочий день на установке в устье штольни 22 кальцинированной содой осаждено 40 т цинка в геле влажностью 65—78 % (рис. 10.5, а). В составе геля (%): цинка — до 25, железа — 6,0, свинца — 0,3—0,5, меди — 0,15—0,28, кадмия — 0,054, кобальта — 0,08, никеля — 0,075, кварца 4—20.
На Фиагдонском месторождении рудничные воды обрабатывали насыщенным раствором кальцинированной соды (рис. 10,5, б). За 48 сут на руднике осадили 32 т цинка в геле с влажностью 65—78 %. Состав геля (%): цинк — до 30, никель — 6, железо — 6, свинец — до 0,54, медь — до 0,15, кадмий — 0,021. В сбрасываемых шахтных водах после обработки концентрация цинка снижается до 0,01—0,1 мг/л, свинца — 0,1—0,15 мг/л при pH 8,5,
На Садонском месторождении в период дождей сброс рудничных вод достигает 60 м3/ч при содержании свинца — 6,8—9,6 г/м3, цинка — 75—100 г/м3. Извлечение металлов осуществлено из закладки с содержанием цинка 0,55 % и свинца 0,15 %. Реагент — хлорная вода с содержанием 0,8—1,2 г/л хлора. Извлечение составило: цинка 75 % и свинца — свыше 21 %. Остаточное содержание металлов в растворах: цинка 40—460 мг/л, свинца — 4,5—6,0 мг/л.