» » Формирование комплексных панелей перекрытий с раздельным полом, изготовляемых в одном производственном цикле

Формирование комплексных панелей перекрытий с раздельным полом, изготовляемых в одном производственном цикле

20.04.2016

Формирование комплексных панелей перекрытий с раздельным полом, изготовляемых в одном производственном цикле

Комплексные панели перекрытий изготовляются на стандартных термоподдонах конвейерной линии с пакетировщиком из легкобетонной смеси двух видов.
Бортовая оснастка поддонов состоит из следующих частей:
- упоры для натяжения продольных и поперечных арматурных стержней;
- нижние шарнирно-откидные борта высотой 100—5 мм с прорезями для арматурных стержней;
- верхняя рамная бесшарнирная замкнутая опалубка высотой 50—5 мм, или шарнирно-откидные борта, не возвышающиеся в открытом положении над верхом нижних бортов.
Верхняя бортоснастка должна иметь уступ для зажима края звукоизоляционного слоя.
Электронагрев и установка термонапрягаемой арматуры проводятся в соответствии с «Временной инструкцией по технологии изготовления предварительно-напряженных железобетонных конструкций».
При монтаже преднапрягаемых змеевиков потолочнонапольного отопления электроразогрев змеевика, уложенного на диэлектрические подкладки, и фиксация на упоры штырей удлинителей змеевика проводится в соответствии со специальными указаниями проекта с соблюдением правил техники безопасности.
Легкобетонная смесь несущей части укладывается через вибронасадку одним проходом бетоноукладчика, затем виброуплотняется в течение 30 сек на виброплощадке и окончательно выравнивается вторым проходом бетоноукладчика с включенными вибронасадкой и лыжным финишером. Затем поддон переводится на пост укладки звукоизоляционной прослойки.
При укладке в прослойку минераловатных или стекловолокнистых матов (плит) их поверхность с двух сторон должна быть защищена водостойкой бумагой (ГОСТ 8828—61), финской рольной бумагой «Арво» или термостойкой (выдерживающей 100°С) синтетической пленкой. Перепуск стыков бумаги или пленки должен быть сплошным на ширину 10 см.
Нельзя применять поврежденные маты или плиты. Поврежденные места должны быть заранее ровно отрезаны и удалены.
Особое внимание следует уделять оформлению стыков матов и плит. Должно быть гарантировано исключение соединения двух слоев бетона и образования мостов звукопередачи.
При применении плит модифицированного пенополистирола водостойкая бумага укладывается снизу полосами шириной 10 см под стыками плит, а сверху сплошным слоем.
На том же посту устанавливается опалубка элемента пола. По контуру изделия непосредственно на бумагу укладываются арматурные сетки основания пола.
Слой основания раздельного пола должен укладываться на отдельном посту через отдельный бетоноукладчик, снабженный вибронасадкой, лыжным финишером и затирочным валом.
Формирование комплексных панелей перекрытий с раздельным полом, изготовляемых в одном производственном цикле

Слой бетона основания раздельного пола можно раскладывать на упругомягком основании только через вибронасадку, обеспечивающую равномерное распределени бетонной смеси с одновременным обжатием звукоизоляционной прослойки.
Цикл тепловой обработки принимается по режим 2+4+2 ч.
Затем изделия последовательно поступают на посты шлифовки и распалубки. На посту распалубки следует устанавливать гидравлические или другие механизмы раскрытия бортов.
Поверхность пола желательно предохранить от намокания: если панель предназначается под покрытие пола из линолеума, поверхность прогрунтовывают разжиженной приклеивающей мастикой; если под мастичное покрытие пола, поверхность грунтуют и шпаклюют мастичным составом.
В соответствии с рекомендациями ЦНИИЭП жилища СКВ Ленинградстроя разработало технологическую конвейерную линию для производства комплексных панелей перекрытий с легкобетонным основанием раздельного пола (рис. 81). Эта линия рассчитана на годовое производство 250 тыс. м2 междуэтажных перекрытий высокой заводской готовности (на 140—150 тыс. м2 жилой площади). Устройство такой линии начато на Каунасском домостроительном комбинате. Опытная линия значительно меньшей мощности действует в настоящее время на заводе железобетонных конструкций треста № 25 Главсредневолжскстроя в Новокуйбышевске.