» » Диверсификация производства при комбинированной разработке месторождений

Диверсификация производства при комбинированной разработке месторождений

18.08.2016

Одним из важных и успешных рычагов управления горнодобывающим производством в условиях рыночных отношений является его диверсификация.
В более общем случае различают две разновидности этой процедуры:
• диверсификация предприятия, как распространение его хозяйственной деятельности на новые сферы (расширение номенклатуры производимой продукции или видов предоставляемых услуг);
• диверсификация капитала — распределение вкладываемых в экономику денежных средств (например, часть прибыли от основной деятельности) между различными по характеру объектами с целью снижения риска или получения дополнительного дохода.
Для горно-обогатительного производства более характерна и закономерна первая из приведенных форм диверсификации.
В обозначенных рамках можно выделить следующие виды диверсификации горных предприятий:
1) использование (утилизация) попутно добываемой или получаемой при первичной переработке рудной массы (обогащении) минеральной продукции;
2) комплексная разработка месторождения, кроме отмеченной в предыдущем пункте утилизации попутно добытого минерального сырья, предполагает ещё и целенаправленные горные разработки по добыче дополнительно к основному другого полезного ископаемого, которое на тот момент может пользоваться повышенным спросом;
3) комплексное освоение недр на месторождении, кроме двух предыдущих технологий, предусматривает выполнение предприятием как типичных, так и нетрадиционных для горнодобывающего производства дополнительных функций, используя с этой целью всю или часть инфраструктуры и технологических средств, созданных для добычи основного или дополнительного полезного ископаемого.
Общим для выделенных вариантов является то обстоятельство, что во всех случаях диверсификация осуществляется на базе ресурсов (полезных ископаемых, горных выработок, отходов основного производства и др.), которыми располагает предприятие.
Особенность первой из указанных разновидностей диверсификации состоит в том, что предприятие на формирование линии по выпуску новой (дополнительно к основной) продукции инвестирует незначительный, иногда ничтожно малый капитал.
Все дело в том, что при добыче основного полезного ископаемого предприятие неизбежно извлекает из недр большие объемы различных горных пород, например, при проходке подземных горных выработок или при вскрышных работах на карьерах.
Известно, что горные породы в первозданном или переработанном виде всегда находят спрос на рынке.
Если объемы попутно добываемых пород по сравнению с объемами добычи основного полезного ископаемого (руды) невелики, то рыночная стоимость и отпускная цена их формируются только из прямых затрат на их транспортирование и переработку.
В том случае, когда объемы попутно добываемых и представляющих интерес на рынке пород сопоставимы с объемами добываемого основного полезного ископаемого, запасы этих пород в пределах шахтного или карьерного полей подсчитываются и утверждаются как полезные ископаемые в соответствии с существующими требованиями. Это также способствует снижению себестоимости основной продукции предприятия и повышению ее конкурентоспособности на рынке.
При диверсификации жизнеспособность предприятия существенно повышается, и степень её повышения зависит от объема дополнительного дохода, получаемого предприятием от реализации «неосновной» продукции.
Предприятие в результате выполнения технологических горнообогатительных процессов по основному проекту получает сырую, или товарную руду и попутно различные так называемые «пустые» горные породы.
Однако рыночная цена продукции тем больше, чем выше степень переработанности сырья. Следуя этой известной истине, горные предприятия подвергают добытые породы различной переработке, глубина которой зависит от спроса на рынке, технических возможностей и экономической целесообразности.
Вторая разновидность диверсификации горных предприятий отличается от первой тем, что наряду с утилизацией попутно добываемых пород на них выполняется специализированная добыча определенных типов минерального сырья, которые отсутствуют в попутно извлекаемой из недр толще, но имеются непосредственно в шахтном поле предприятия или в зоне его экономического влияния.
Достигается это на основе более полного использования инфраструктуры предприятия и, если требуется, при определенном качественном и количественном её развитии.
Эта разновидность диверсификации горного предприятия основывается на более глубоком изучении рынка и в большей мере отвечает спросу и ценам на различное минеральное сырье, но требует наличия у предприятия значительных финансовых и производственных возможностей, а главное — присутствия в недрах соответствующих запасов отмеченного ранее сырья.
Рассмотренные две первые разновидности диверсификации горных предприятий по всем аспектам тесно связаны с первоначальным проектом по добыче и переработке основного рудноминерального сырья. Правда, на завершающих стадиях технологические линии по переработке основного и дополнительного сырья могут существенно различаться.
К примеру, предприятия по добыче и обогащению руд, содержащих металлы, в качестве конечной продукции реализуют концентраты этих металлов. Иногда предприятия (железорудные, в частности) производят окатыши или горячебрикетированное железо.
Вместе с тем из пород, добываемых попутно или дополнительно, горные предприятия изготавливают широкий ассортимент строительных и других изделий (щебень, стекло, керамзит, кирпич, мел, песок, керамика, отделочный камень и многое другое), суммарный доход от реализации которых соизмерим с доходом (или даже превышает его) от продажи основной продукции.
Задача диверсификации включает в себя многие аспекты деятельности предприятия, которые изменяются во времени и имеют различную степень неопределенности.
Решению этой задачи предшествует разработка экономикоматематической модели рационального распределения капитала во времени при диверсификации горного производства.
Эта модель позволяет сформировать стратегии диверсификации предприятия и выбрать наиболее эффективную из них с экономической точки зрения.
Оценка качества различных направлений диверсификации производства в данном случае может выполняться с помощью показателя внутренней нормы дохода (ВНД).
Однако, учитывая недостаток этого показателя, заключающийся в возможности существования множественных корней решения уравнения, в модели используют также дополнительные критерии: чистый дисконтированный доход (ЧДД) и индекс прибыльности (ИПр). Одновременное использование указанных критериев оценки эффективности выбранного варианта позволяет учесть недостатки каждого из них.
Диверсификация производства при комбинированной разработке месторождений

На рис. 6.1 представлен алгоритм модели, составленный на основе разработки проф. М.Х. Пешковой применительно к решению задачи диверсификации горного предприятия.
Комментируя представленный алгоритм, можно отметить следующее:
1. На первом этапе составляют характеристики различных проектов. Вводят также ограничения по инвестициям, предельной ставке дохода, срокам существования производств;
2. По каждому проекту оценивают возможные денежные потоки: положительные, отрицательные и чистые;
3. Устанавливают количество проектов для дальнейшего рассмотрения;
4. Для каждого проекта определяется число альтернативных вариантов. Если они имеются, то проводят маргинальный анализ;
5. Отбирают наилучшие проекты из числа альтернативных;
6. Формируют количество проектов для экономической оценки (безальтернативные проекты + наилучшие из альтернативных по результатам маргинального анализа);
7. Оставшиеся проекты оценивают по критерию ВНД (внутренней нормы доходности). На этом этапе предполагается, что сроки начала анализируемых производств совпадают;
8. По показателю ВНД оценивают количество проектов, включаемых в стратегию развития предприятия. При этом учитывают ограничение капитала, имеющегося у предприятия для реализации проектов;
9. Формируют стратегии развития предприятия. Учитывают эффективность каждого из проектов, собственный капитал, а также возможности реинвестиций получаемых доходов. Выделяют две основные стратегии развития;
10. По первой стратегии все проекты ранжируют по показателю ВНД. Определяют последовательность ввода проектов, начиная с того, который имеет максимальное значение ВНД;
11. Выделяют вторую стратегию развития. Здесь все проекты ранжируют по показателю предельного срока начала строительства. На этой основе ранжируют проекты, начиная с того, который характеризуется минимальным предельным сроком начала строительства с учетом суммарно возможной величины капитала;
12. Производят оценку совокупности всех привлеченных проектов по критерию чистого дисконтированного дохода (ЧДД). Оценку выполняют последовательно по мере привлечения последующих проектов в стратегию. Привлечение проекта считается оправданным, если он не приводит к уменьшению ЧДД совокупности предыдущих проектов;
13. Выбирают наиболее эффективную стратегию развития предприятия на основе сравнения их по критерию индекса прибыльности (ИПр), определяемого отношением положительных и отрицательных денежных потоков с учетом фактора времени.
Принятая стратегия определяет и наиболее целесообразные сроки ввода каждого проекта, и соответствующее распределение инвестиций во времени.
Рассмотренные две формы диверсификации повсеместно распространены на горно-добывающих предприятиях.
И дело не только в однозначной прибыльности этого мероприятия, но и в том, что предприятия кардинально и масштабно решают другую проблему — экологическую.
Горно-обогатительное производство (особенно при добыче руды открытым способом) весьма негативно влияет на окружающую среду. Причем фактором, играющим наибольшую роль в этом процессе, являются пустые породы вскрыши, складируемые в отвалах.
Отсюда вывод: чем большие объемы пустых пород будут использоваться как полезные ископаемые, т.е. как сырье для приготовления изделий, тем в большей степени улучшится экология горного предприятия и, как было показано ранее, тем большую прибыль получит оно дополнительно.
При этом, следует помнить о том, что любые отходы — это продукты, для которых ещё не найдено применение.
Похоже, что на большинстве горно-обогатительных предприятий помнят об этом, расширяют ассортимент продукции из пород вскрыши и успешно реализуют её на рынке, конкурируя с предприятиями — традиционными поставщиками этой продукции.
Есть надежда на то, что в перспективе весь объем пустых пород на горных предприятиях будет утилизироваться.
В связи с этим в регионах формируются предпосылки реструктуризации сырьевой базы такой мощной индустрии, как промышленность строительных материалов.
Основная идея её заключается в том, чтобы в масштабах страны в крупных горно-добывающих регионах полностью отказаться от бесчисленного множества мелких карьеров и карьерчиков по добыче сырья для предприятий, производящих строительные материалы, а получать их только от ГОКов, что будет значительно дешевле, лучше по качеству и резко улучшит экологическую ситуацию.
И это — не фантастика, такие регионы существуют уже сейчас. Например, регион Курской магнитной аномалии, конкретнее — её Губкинско-Старооскольский узел. Здесь на базе двух мощнейших в стране Лебединского и Стойленского горно-обогатительных комбинатов вырос большой комплекс предприятий индустрии стройматериалов.
Построен специально под это сырье и действует уже более 20 лет цементный завод — один из крупнейших в Европе. Действуют крупные (до 5 млн м3/год) дробильно-сортировочные установки по производству строительного и дорожного щебня из кварцитопесчаников. Возведено несколько заводов керамического и силикатного кирпича, крупнейший из которых производительностью 100 млн штук в год. Построено несколько линий по производству керамзитобетонных блоков производительностью по 10 млн штук в год каждая, а также цеха по производству железобетонных изделий (15 тыс. м3/год). Действуют заводы асфальтовый, керамзитовый и по классификации песков.
Работают установки по производству строительного и тонкодисперсного мела для бумажной, резинотехнической, пластмассовой, медицинской и парфюмерной отраслей. Функционируют предприятия по выпуску гончарных изделий, керамической плитки, технического стекла, каменного литья и др.
Рассмотрев и кратко охарактеризовав две первые разновидности диверсификации горных предприятий, отметим, что существует и третья, несколько специфическая её разновидность.
Мы назвали её комплексным освоением недр на разрабатываемом месторождении. В данном случае речь идет о том, что наряду с добычей и переработкой основного полезного ископаемого, с попутной или специальной добычей на этом же шахтном (карьерном) поле других полезных ископаемых (пустых пород) горные предприятия, следуя приведенной в начале раздела формулировке диверсификации, занимаются не только выпуском дополнительной продукции, но и оказанием специфических услуг.
Это также связано с особенностями извлечения из недр полезных ископаемых, сопровождающимся образованием в массивах горных пород значительных объёмов пустот. Во многих случаях эти пустоты не погашаются, т.е. не производится их искусственное обрушение или закладка.
Все расширяющиеся масштабы использования таких камер наряду с возведением специальных подземных емкостей показывают высокую эффективность их применения для решения множества задач.
В наши дни подземное пространство используется буквально во всех областях человеческой деятельности. С большой условностью можно выделить следующие направления этого процесса:
• устройство различных хранилищ, отличающихся по масштабам, продукции и срокам её хранения;
• захоронение вредных, радиоактивных и токсичных веществ, отходов производства, узлов и агрегатов;
• размещение экологически грязных и вредных производственных объектов, атомных электростанций (АЭС), предприятий по производству строительных материалов (заводы цементные, известковые, кирпичные, керамических изделий и т.п.), химических производств;
• размещение энергетических объектов: гидроаккумулирующих электростанций (ГАЭС), электроподстанций, газо- и продуктоперекачивающих станций и др.;
• устройство различных бальнеологических и физиотерапевтических лечебниц в горных выработках.
Обозначенную деятельность горное предприятие может выполнять собственными силами или путем сдачи соответствующих горных выработок и оборудования в аренду.
В мировой практике использование подземных пространств для размещения нефте- и газохранилищ, складов сельскохозяйственных продуктов распространено довольно широко.
То же можно сказать теперь и о захоронении вредных (радиоактивных, токсичных) веществ и связанного с ними оборудования.
Эти направления использования подземных горных выработок хорошо известны и не требуют специальных комментариев.
Ho есть немало проектов и реализованных примеров, отличающихся необычностью размещаемых в подземном пространстве объектов и неординарностью в связи с этим технических решений.
К их числу можно отнести предложение сотрудников НИИКМА (г. Губкин) по размещению фабрики по обогащению железистых кварцитов в существующих подземных камерах шахты им. Губкина.
Диверсификация производства при комбинированной разработке месторождений

Идея заключается в том, чтобы совместить в пространстве технологические единицы по добыче руды (очистные камеры), единицы по её переработке (дробление и обогащение) и хвостохранилища, сведя при этом к минимуму протяженность транспортных коммуникаций.
Таким образом, формируется безотходная технология добычи и обогащения руды с замкнутым подземным экологически безопасным циклом производства.
В качестве примера на рис. 6.2 представлен вариант компоновки подземной обогатительной фабрики в отработанных камерах шахты им. Губкина (KMA).
К изложенному следует добавить, что полученный на фабрике железорудный концентрат на поверхность может подниматься с помощью гидротранспорта.
Хвосты обогащения направляются в сгустители и далее в подземные камеры для закладки очистных выработок. Осветленная вода из сгустителя и закладываемых камер вновь применяется в технологических процессах.
Примером оригинального использования подземных пустот, образованных в результате отработки руд, является размещение в них нижнего бассейна гидроаккумулирующей электростанции (ГАЭС).
В начале 80-х годов прошлого столетия коллектив сотрудников (ВИОГЕМ) под руководством автора выполнил исследования, в результате которых была установлена принципиальная возможность и разработаны рекомендации по использованию изолированной части отработанного поля шахты им. Губкина для сооружения подземного бассейна гидроаккумулирующей электростанции (ПБ ГАЭС), действующей одновременно с добычными работами на руднике.
На основе этих работ специалистами Гидропроекта, Оргэнергостроя и Центрогипроруды выполнены проектные проработки по реализации этой идеи (рис. 6.3).
Диверсификация производства при комбинированной разработке месторождений

Суть функционирования ГАЭС состоит в том, что вода, накопленная в верхнем бассейне (ВБ) — озеро или пруд на земной поверхности, либо вода в подземных камерах вышележащего горизонта направляется на расположенные ниже гидротурбины, что способствует выработке электроэнергии. В этом режиме ГАЭС работает в дневное или другое необходимое время, когда появляется повышенный спрос на электроэнергию.
Когда спрос на электроэнергию существенно снижается (например, в ночное время), ГАЭС работает в режиме накопления энергоносителя, т.е. вода из нижнего бассейна перекачивается в верхний.
Представляет также интерес использование отработанных подземных камер в качестве емкостей для воздушно-аккумулирующих газотурбинных электростанций (ВАГТЭ), работающих по схожему с ГАЭС принципу.
Особое место отводится проблеме размещения в подземном пространстве комплексов вредных производств.
До того как сложились современные представления об окружающей среде и взаимоотношениях людей с ней, главной целью было экономическое и техническое развитие общества. Однако со временем безоговорочное принятие указанных ценностей привело к глубокой озабоченности общества последствиями для окружающей среды.
Можно привести множество примеров, когда ущерб, связанный с ухудшением окружающей среды, бывает достаточным основанием для отвергания проекта, несмотря на его очевидные технические достоинства.
В последние годы развивается альтернативный подход. Когда уже на начальной стадии планирования в качестве критериев оценки проекта принимается как экономический, так экологический эффект.
Вследствие противоречивости этих критериев неизбежна компромиссная система, в которой один из них (скорее всего — экономический критерий) выступает в качестве целевой функции, а другой (экологический) — в качестве ограничения.
В такой постановке решение проблем возможно при условии применения методов системного анализа. Кроме прочего, системный подход к решению задачи гарантирует от распространенной ошибки — механического переноса объекта из одной среды (земной поверхности) в другую (подземное пространство), не образуя при этом системы.
Здесь необходимо сделать немаловажную ремарку. Некоторые специалисты в области освоения подземного пространства считают, что в этой среде можно размещать только «чистые» объекты и производства.
Правда, такое мнение по мере развития этого процесса становится уже не столь неоспоримым. Причина, разумеется, не в преобладании чьего-то мнения. Ситуация с динамикой состояния окружающей среды оказалась более тревожной, чем мы представляли еще несколько лет назад.
Следуя тенденциям развития современных технологий, человеческое общество с ускоряющимися темпами движется к самоуничтожению. Наиболее радикальный путь для избежания этой перспективы — изоляция зон вредных производств от среды обитания людей.
В свете отмеченного предпочтительнее в подземном пространстве размещать (захоронять) именно «грязные» вещества и производства.
Другое дело, что современные технологии не всегда и не во всем готовы к размещению в подземном пространстве. Ho решение этой проблемы неизбежно.
Иными словами, имеются два взаимно дополняющих друг друга пути: 1) изменение технологий размещаемых в недрах производств в направлении большего приспособления к этой среде и 2) проектирование таких производственных систем с учетом взаимовлияния и взаимодействия их с массивами горных пород и земной коры в целом.
Коллективом ученых ВИОГЕМа и БТИСМа под руководством автора были выполнены, придерживаясь изложенной концепции, поисковые научные исследования по размещению в подземном пространстве экологически тяжелого производства.
В качестве такого объекта выбрали цементный завод с возможным размещением его в массиве микрокварцитов Курской магнитной аномалии (КМА), на участке отработанных камер шахты им. Губкина.
Задача чрезвычайно сложная и ответственная как с технической точки зрения, так и вследствие многофакторности взаимовлияющих процессов и их характеристик.
Таким образом, основа решения такой задачи — надежная информация о составе, свойствах и состоянии массива горных пород на выбранном участке.
Наибольшей надежностью обладают характеристики массива, определенные в натурных условиях, дополненные лабораторными и аналитическими исследованиями.
Такой комплекс всестороннего изучения массивов горных пород на указанном участке KMA к моменту постановки данной задачи проводился нами на протяжении двадцати с лишним лет с применением самых современных по тому времени методик и аппаратуры.
В результате получен огромный массив информации о структурных, гидрогеологических, морфологических, физических, механических, тектонических и других характеристиках пород и руд участка.
Использование этих данных явилось основой решения большого количества фундаментальных и прикладных задач по геотектонике, структурам полей напряжений, геомеханике, гидрогеомеханике, прикладным направлениям горного производства.
Именно эта база данных позволила получить надежные и оригинальные технические решения по экономически эффективной разработке железорудных месторождений КМА.
Она же позволила решить сложные задачи по принципиально возможному размещению в подземном пространстве региона (в том числе и в поле отработанных камер шахты им. Губкина) гидроаккумулирующей электростанции и атомной электростанции.
Одним из подтверждений надежности массива пород и правильности выводов о возможности сооружения в нем сложных объектов послужили успешные масштабные эксперименты, проведенные за последние годы по заполнению двух отработанных камер мокрыми хвостами обогатительной фабрики.
Таким образом, имеется мощная и достаточно хорошо апробированная база исходных данных об участке земной коры для изучения возможности размещения в недрах одного из экологически наиболее неблагополучных производств промышленности строительных материалов — цементного.
Диверсификация производства при комбинированной разработке месторождений

Современные технологические линии по производству портланд-цемента представляют собой последовательно расположенные в горизонтальную линию агрегаты длиной 150—300 м: сырьевой узел → отделение обжига → отделение помола клинкера.
Площадь, занимаемая цементным заводом мокрого способа производства мощностью 2,5 млн т цемента в год, достигает 30 га. К тому же производство цемента характеризуется высоким расходом топливно-энергетических и материальных ресурсов, оказывает большое негативное воздействие на окружающую среду.
В поисках преодоления этих недостатков в последние годы вместо горизонтальной планировки основного технологического оборудования усиленно развивается вертикальный принцип расположения цепи агрегатов.
В качестве примера можно назвать способ производства цемента, предложенный японскими фирмами IHI и Чичибу-цемент. Здесь технологическая линия включает в себя печь кипящего слоя производительностью 300 т/сут, трехступенчатый подогреватель сырьевой смеси, кальцинатор и два охладителя клинкера (рис. 6.4).
Диверсификация производства при комбинированной разработке месторождений

По аналогичной вертикальной схеме располагаются и линии измельчения сырьевой смеси и клинкера (рис. 6.5).
Особенностями этих схем являются компактность размещения в горизонтальной плоскости, практическое отсутствие необходимости в горизонтальном перемещении материалов в процессе их передела, значительное сокращение строительно-монтажных работ, металлоемкости и расходов на эксплуатацию оборудования.
С точки зрения темы нашего анализа, такая технологическая линия хорошо вписывается в сеть выработок подземного пространства и может использовать существующие транспортные, вентиляционные и иные подземные коммуникации.
Проблему размещения в подземном пространстве вредных цехов и производств рассматривают, следовательно, в двух аспектах:
• замена окружающей среды на более резистентную и толерантную;
изучение путей изменения некоторых технологических процессов с учетом возможностей ресурсов окружающей среды. Второй аспект проблемы нами кратко рассмотрен. Анализ путей развития технологических схем производства цементного клинкера в ближайшем будущем и уже имеющийся практический опыт показывают не только принципиальную, но и реальную возможность трансформирования традиционной горизонтальной компоновки цепи аппаратов на вертикальную, более приемлемую при подземном размещении производства.
Изучение первого из названных аспектов — задача не менее сложная и не менее важная, нежели рассмотренный второй аспект проблемы. Для решения её требуется определение начального и изменяющегося в пространстве и времени напряженно-деформированного состояния массивов пород и элементов подземных конструкций в результате взаимодействия гравитационного, тектонического, динамического и температурного полей напряжений. Несмотря на сложность, методики решения таких задач разработаны.
Апробирование их для выбранного примера (размещение цементного производства в массиве микрокварцитов КМА) показало, что технически этот проект реализуем, экономические и экологические показатели его эффективны.
Необходимость в несколько подробном изложении общих положений диверсификации горных предприятий была обусловлена отсутствием систематизированного и обобщенного описания этой становящейся все более актуальной проблемы в отечественной горной научно-технической литературе.
Рассмотрим теперь, каким образом изложенные принципы и особенности диверсификации горных предприятий преломляются в связи с комбинированной разработкой рудных месторождений.
Диверсификацию и в этом случае следует рассматривать с позиций ранее изложенных принципов комбинированной разработки, т.е. как часть единого проекта освоения месторождения.
Такая постановка проблемы обеспечивает наибольший эффект от комплексного подхода к освоению месторождения при комбинированной его разработке.
Разумеется, достигается это не всегда. Между работами по реализации основной части проекта и диверсификацией, как правило, имеется временной разрыв. Ho этот разрыв может быть как со знаком плюс, так и со знаком минус.
Рассмотрим, однако, проблему в той последовательности разновидностей диверсификации, которая была приведена в начале данного раздела.
Итак, использование попутно добываемых пород характерно для всех вариантов комбинированной разработки, когда освоение месторождения начинается со строительства карьера.
При этом, чем больше объемы и разновидности вскрышных пород, тем успешнее развивается диверсификация и тем больший доход она может принести задолго до начала получения основного полезного ископаемого.
В этом случае важно, чтобы комплекс диверсификации также составлял часть единого проекта предприятия, а по времени ввод в строй его добычных и перерабатывающих единиц опережал остальные объекты основного производства.
Это важно ещё и потому, что в этом случае удается наиболее рационально разместить отвалы пустых пород и решить вопросы изъятия минимальных площадей земельных угодий.
Следует подчеркнуть, что доход от реализации продукции, полученной от переработки попутно добытых пород, может быть реинвестирован и в значительной мере удешевит и ускорит строительство основного производства.
При такой форме диверсификации горного производства экономическая выгода формируется по двум-трем направлениям.
Во-первых, утилизация части вскрышных пород способствует уменьшению общего объема отвалов. Это влечет за собой:
1) уменьшение изъятия земель под отвалы на величину ΔSотв, пропорциональную объемам используемых при диверсификации пород ΔVв
Диверсификация производства при комбинированной разработке месторождений

где kр — коэффициент разрыхления пород, доли ед.; hотв — средняя высота отвалов, м;
2) снижение суммарных затрат на транспортирование вскрышных пород по поверхности;
3) уменьшение суммарных расходов на обслуживание и рекультивацию отвалов;
4) снижение отчислений и платежей из дохода предприятия на капитальные затраты, на изъятие земель, на налог на землю, на платежи за размещение отходов и др.
Во-вторых, если утилизируемые породы перевести в категорию полезных ископаемых, существенно сокращаются эксплуатационные затраты на добычу основного полезного ископаемого (руды, например), что ведет к уменьшению себестоимости товарной продукции и к соответствующему повышению дохода предприятия и его конкурентоспособности.
Диверсификация производства при комбинированной разработке месторождений

Отмеченные позитивные результаты диверсификации предприятия (в данном случае преимущественно в части ведения открытых горных работ) особенно полно проявляются при комбинированной разработке месторождения.
В этом случае у предприятия появляется возможность более рационального управления находящимся в его распоряжении капиталом.
Используя, например, методику, изложенную ранее в этом же разделе (рис. 6.1), можно определить экономически более выгодные объемы, направления, сроки и очередность инвестиций в имеющиеся у предприятия три разнохарактерные направления деятельности (использование попутно добываемых пород, строительство карьера, строительство подземного рудника), каждое из которых может быть представлено несколькими программами.
При этом в условиях и критериях решения вариантов задач принимается установка на получение наибольшего и в кратчайшие сроки дохода от производства и реализации продукции из попутно добываемых пород (например, строительных материалов), который реинвестируется на вскрытие месторождения основного полезного ископаемого подземными выработками и карьером.
С технологической точки зрения оптимизируются грузовые потоки пустых пород и руды из карьера и подземного рудника (рис. 6.6).
Если по геологическим условиям вблизи карьерного или шахтного поля имеются залежи определенных типов пород или других (сопутствующих) руд, пользующихся на рынке устойчивым спросом, то выполняется экономическая и техническая оценка целесообразности отработки их наряду с освоением основного полезного ископаемого.
Если комбинированная технология добычи руды — это стратегия разработки месторождения, то диверсификацию можно рассматривать в качестве одного из тактических приемов, который способен как усилить, так и ослабить положительные и отрицательные особенности этой технологии.
В самом деле, характеризуя в предыдущих разделах специфику комбинированной разработки, мы отмечали, что взаимопроникновение схем и открытых, и подземных работ способствует достижению более высоких технических и экономических результатов.
От масштабов, характера, направленности этого взаимодействия зависит, получатся ли результаты позитивными или негативными для обоих способов или одного из них. Следовательно, важно добиться состояния взаимодополнения их, а не противостояния. К сожалению, последнее на практике встречается довольно часто.
В большой мере этой относится к диверсификации производства при комбинированной разработке месторождения.
Например, объемов попутно добываемых пород на каком-то начальном периоде строительства предприятия может оказаться недостаточно для организации и эффективной реализации диверсификации.
А проведение её неоправданно интенсивно или в неподходящие сроки может навредить развитию основного производства.
В то же время именно в этот период строительства важна дополнительная прибыль для инвестирования основного проекта.
He менее противоречива ситуация и при диверсификации на базе специально добываемых пород и руд с использованием основных фондов главного производства.
И в том, и в другом случаях необходима технологическая и экономическая (на основе изложенной ранее модели диверсификации) проработка объемов дополнительного производства, сроков начала реализации и влияния их на развитие основного проекта.
Вместе с тем очевидно, что при комбинированной разработке месторождения диверсификация горного производства в любой из рассматриваемых форм более эффективна экономически и рациональна технологически.